計(jì)量泵流量較大，入口管路管徑過(guò)小，導(dǎo)致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入

2.增加入口壓力，保證泵充分吸入

入口管路存在泄漏

修復(fù)入口管路

計(jì)量泵入口管路過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入

2.改變泵安裝位置，縮短入口管路長(zhǎng)度

3.在靠近計(jì)量泵入口增加立管，改善吸入條件

計(jì)量泵為提升安裝，入口管底部沒(méi)有裝腳閥

在入口管底部增加腳閥

計(jì)量泵出口所配置安全閥存在內(nèi)部泄漏，導(dǎo)致出口流量不足

維修或更換安全閥

計(jì)量泵出口壓力低于入口壓力，發(fā)生虹吸現(xiàn)象

在計(jì)量泵出口管路中加裝背壓閥，保證計(jì)量泵出口與入口之間的壓差

1.進(jìn)口管路的管徑過(guò)小，不能保證吸入，導(dǎo)致震動(dòng)

2.出口沒(méi)有緩沖器或緩沖器容積過(guò)小，出口管徑也過(guò)小

1.放大進(jìn)口管路的管徑?？蓞⒖肌队?jì)量泵快速安裝于維護(hù)指導(dǎo)》

2.增加緩沖器；更換緩沖器或調(diào)整緩沖器充氣壓力

3.放大出口管路的管徑

介質(zhì)粘度過(guò)大，流動(dòng)性差，導(dǎo)致泵吸上不足

1.選擇適用的閥類似或泵類型

2.稀釋介質(zhì)，降低粘度，增加流量，保證投加濃度

3.提高介質(zhì)溫度，降低粘度

4.放大入口管路管徑，減少阻力，保證泵充分吸入

介質(zhì)接近汽化點(diǎn)，導(dǎo)致介質(zhì)氣液兩相混合

1.增加入口壓力，保證介質(zhì)完全液態(tài)

2.降低介質(zhì)溫度，保持介質(zhì)在液態(tài)

介質(zhì)含有顆粒，磨損單向閥座，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏

1.更換閥座

2.滿足耐腐性時(shí)，改變閥座材質(zhì)，提高閥座耐磨性

3.提高過(guò)濾器目數(shù)，增加過(guò)濾效果

4.采用專用單向閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

單向閥表面鈍化層被破壞，導(dǎo)致閥球與閥座不斷被破壞

根據(jù)具體介質(zhì)特性，采用針對(duì)性耐腐材質(zhì)，更換進(jìn)出口單向閥

電源供電問(wèn)題

1.確認(rèn)電源供電方式是否正確.220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源.

2.電機(jī)供電是否存在缺相。用電壓表確認(rèn)。

3.過(guò)載保護(hù)是否觸發(fā)。需要復(fù)位或重新設(shè)置.

4.供電電纜是否內(nèi)部斷路。用萬(wàn)用表確認(rèn).

5.電機(jī)內(nèi)部是否斷路。用萬(wàn)用表確認(rèn).

6.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致.

變頻器出現(xiàn)過(guò)流報(bào)警

1.確認(rèn)變頻器功率是否與電機(jī)功率匹配。通常變頻器功率放大一檔.

2.確認(rèn)變頻器啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置是否過(guò)長(zhǎng)?？s短啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置.

3.變頻器內(nèi)部過(guò)載保護(hù)設(shè)置是否與電機(jī)功率匹配.

4.確認(rèn)電機(jī)功率配置是否正確。專用變頻電機(jī)無(wú)需功率放大，普通電機(jī)變頻使用需放大功率至少一檔.

5.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致。用萬(wàn)用表確認(rèn).

6.檢查變頻器內(nèi)部的負(fù)載類型應(yīng)選擇泵類負(fù)載.

電機(jī)已燒壞

1.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△是否正確.

2.確認(rèn)供電電源是否存在缺相.

3.計(jì)量泵出口是否存在超壓，導(dǎo)致設(shè)備超載.4.確認(rèn)泵內(nèi)部是否存在卡死。將計(jì)量泵進(jìn)出口管路松開(kāi)，將沖程調(diào)到0%，用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。逐漸增加沖程，再次盤(pán)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉檢查.

5.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過(guò)低，電機(jī)沒(méi)有散熱，導(dǎo)致燒壞。需設(shè)定低頻限制.

1.電源供電方式不正確。220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源。不能用單相220V電源接入三相電機(jī).

2.電機(jī)接線錯(cuò)誤.

3.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過(guò)低，電機(jī)沒(méi)有散熱.

4.泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)沒(méi)有加油。沒(méi)有潤(rùn)滑和散熱.

1.更換電源供電.

2.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△與實(shí)際電壓的對(duì)應(yīng).

3.需要在變頻器中設(shè)定最低頻率限制，保證通風(fēng)量.

4.先清洗驅(qū)動(dòng)箱，確認(rèn)沒(méi)有過(guò)度磨損，在加入潤(rùn)滑油.

1.隔膜損壞。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后打開(kāi)管道閥門(mén)，導(dǎo)致隔膜密封破壞.

2.進(jìn)口管路中過(guò)濾器堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致隔膜在入口處發(fā)生破裂.

1.更換隔膜.

2.糾正啟動(dòng)泵的順序。先打開(kāi)進(jìn)口管路閥門(mén)，再打開(kāi)出口管路閥門(mén).

3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門(mén)沒(méi)有故障.

4.檢查進(jìn)口管路中過(guò)濾器，并進(jìn)行必要清理.

5.啟動(dòng)計(jì)量泵.

1.出口管路閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后及時(shí)打開(kāi)管道閥門(mén).

2.入口管路閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后及時(shí)打開(kāi)管道閥門(mén).

3.入口管路過(guò)濾器堵塞，沒(méi)有及時(shí)清理.

1.立即停泵.

2.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài).

3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門(mén)沒(méi)有故障.

4.檢查進(jìn)口管路中過(guò)濾器，并進(jìn)行必要清理.

5.先打開(kāi)管線中的所有閥門(mén)，再啟動(dòng)計(jì)量泵.

管路中或過(guò)濾器中出現(xiàn)堵塞，沒(méi)有及時(shí)清理.

檢查進(jìn)口管路和過(guò)濾器，并進(jìn)行必要清理.

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載

3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載

4.環(huán)境溫度過(guò)低，泵內(nèi)部潤(rùn)滑油粘度過(guò)高，導(dǎo)致電機(jī)超載

1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換故障零部件

3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開(kāi)，卸放泵內(nèi)部壓力

4.更換潤(rùn)滑油牌號(hào)。具體需咨詢潤(rùn)滑油廠商

1.潤(rùn)滑油加注油位過(guò)低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤(rùn)滑，使零件過(guò)熱

2. 潤(rùn)滑油牌號(hào)錯(cuò)誤

3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦

4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

1.加注潤(rùn)滑油到指定油位，保證潤(rùn)滑效果

2.更換正確牌號(hào)潤(rùn)滑油

3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

4.維修電機(jī)

1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲

2.內(nèi)部壓力釋放閥工作

3.內(nèi)部壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)釋放閥工作

4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊

5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊

6.碟形彈性墊片失效

1.閥球與閥座之間會(huì)產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響

2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作

檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作

檢查計(jì)量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致釋放閥工作

3.確認(rèn)潤(rùn)滑油牌號(hào)是否正確

正常壓力釋放的聲音

4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確

5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確

檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確

6.更換碟形彈性墊片

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

2.進(jìn)出口單向閥磨損

3.液壓油腔內(nèi)含氣

4.內(nèi)置補(bǔ)油閥關(guān)閉不嚴(yán)

5.內(nèi)置排氣閥沒(méi)有正常排氣

6.柱塞密封磨損

7.液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤

8.沖程速度與型號(hào)不符

9.雙隔膜之間排氣不盡

10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏

1.拆下進(jìn)出口單向閥，進(jìn)行清洗或更換

2.更換單向閥組件或閥球與閥座

3.對(duì)液壓油腔進(jìn)行排氣。可以加油排氣或憋壓釋放排氣

4.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥

5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥

6.更換柱塞密封

7.更換正確牌號(hào)的液壓油

8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件

9.對(duì)雙隔膜組件進(jìn)行排氣，可以抽真空

10更換雙隔膜組件的排氣閥

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球不能復(fù)位

2.液壓油腔沒(méi)有加注液壓油，或者加注油位過(guò)低，排氣不足

3.內(nèi)置補(bǔ)油閥損壞

4.隔膜與驅(qū)動(dòng)連接脫落

5.柱塞密封或填料失效

6.雙隔膜腔沒(méi)有排氣

7.雙隔膜組件排氣閥失效

1.拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換

2.向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣

3.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥

4.重新連接隔膜與驅(qū)動(dòng)

5.更換柱塞密封或填料

6.對(duì)雙隔膜腔進(jìn)行排氣

7.更換雙隔膜組件排氣閥

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在泵頭出口開(kāi)孔處

4.隔膜破口在泵頭入口開(kāi)孔處

1.清理和清洗管路過(guò)濾器和過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油

3.檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過(guò)量。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油

4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問(wèn)題。改善吸入條件，清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在接近泵頭出口開(kāi)孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開(kāi)的裂口

4.隔膜破口在泵頭入口開(kāi)孔處

5.隔膜表面沒(méi)有損壞。隔膜組件沒(méi)有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏

1.清理和清洗管路過(guò)濾器和過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜

4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問(wèn)題。改善吸入條件，清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

5.更換隔膜組件。對(duì)高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力

1. 液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤，粘度過(guò)大，不能正常補(bǔ)油

2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小

3.隔膜變形，不能推動(dòng)補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油

4.補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量不足

5.補(bǔ)油閥型號(hào)不對(duì)，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配

1.更換正確牌號(hào)液壓油

2.更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油

3.更換新隔膜

4.更換新補(bǔ)油閥

5.更換新補(bǔ)油閥

1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓

2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi)

1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計(jì)量泵在排出狀態(tài)

2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng)